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喷漆废气处理方法

来源:未知    作者: 本蓝环保; 发布日期:2021-08-03 14:29

喷漆废气处理方法
 
目前国内喷漆废气处理方法有很多,常见的有植物液气化学反应、水喷淋、冷凝、氧化、等离子、催化燃烧、活性炭吸附等。这些喷漆废气处理方法的优缺点是什么?
 
植物液气化学反应
 
利用高效喷淋塔高效去除喷淋废气中的漆渣和油雾,利用植物液进行洗涤,可以降低漆渣和油雾的粘度,提高喷淋洗涤塔的去除效率。采用高活性生物废气净化塔可以保证废气指标达标排放,去除废气中的异味,减少废气对周围环境的影响。有效去除苯、酯、酮、非甲烷总烃、VOC等有机废气。成本低,无安全隐患,无二次污染。
 
水喷淋
 
喷漆废气处理喷涂技术广泛应用于大气污染治理,并已在水幕柜等喷涂工艺中得到应用。其原理是通过在废气排放中水喷淋,水溶性或大颗粒沉降,实现污染物与清洁气体的分离。本实用新型的优点是水资源简单,沉淀过滤后可同时重复使用,减少了水资源的浪费。水喷淋处理大颗粒的效率非常高,通常用于废气处理的预处理。
 
冷凝法
 
喷漆废气经直接冷凝或吸附、浓缩、冷凝处理后,冷凝液经分离回收有价有机物。该方法用于高浓度、低温、低风量的废气处理。但由于投资大、能耗高、运行成本高,这种有机废气处理方法一般不用于净化喷漆废气。
 
等离子法
喷漆废气处理
利用含有高能活性基团的等离子体分解废气分子生成二氧化碳和水,从而达到废气处理的目的。但该方法不适用于易燃易爆喷漆有机废气的处理,存在安全隐患,环保设备后期维护复杂。
 
直接燃烧法
 
用石油或天然气作为辅助燃料,将混合物燃烧加热到一定温度(700℃- 800℃),阻止燃料燃烧产生的一些有害气体。该方法废气处理工艺简单,设备投资少,能耗高,运行成本高。
 
催化燃烧法
 
在催化剂的作用下,有机废气中的碳氢化合物在低温下迅速氧化成水和二氧化碳,从而达到废气处理的目的。然而,当用于风量大的低浓度废气时,成本高,运行成本高。
 
活性炭吸附法
 
有机气体直接用活性炭吸附,具有吸附塔简单、投资少、操作方便等优点,但活性炭需要经常更换。设备风阻大,风机风压高,耗电量大。活性炭使用后更换及后续处理麻烦。饱和后,喷涂间排气困难,影响产品质量。

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