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喷漆废气处理工艺及方法

来源:未知    作者: 本蓝环保; 发布日期:2021-09-04 09:51

喷漆废气处理工艺及方法
 
工业生产中产生的废气需要经过处理后才能排放。由于废气种类繁多,处理工艺也在不断改进,净化废气的方法有很多。那么,喷漆废气处理的主要处理工艺有哪些?很多处理方法的优缺点是什么?让我们详细了解一下“喷漆废气处理的处理工艺和方法”。
 
喷漆废气处理技术。
 
目前,有机废气的处理技术主要有:隔离法、燃烧法、吸收法、冷凝法、等离子低温催化氧化法和吸附法。
 
1.隔离方法:在废气排放过程中放置特殊的过滤材料,进行机械隔离,以达到处理效果。
 
优点:漆雾处理效率高,无技术要求,操作简单。
 
缺点:有机物不能有效去除。
 
2.燃烧方法:有机废气通过高温加热直接燃烧,达到废气净化的目的。
 
优点:净化效率高,可达95%以上。
 
缺点:需要大量热能。比如甲苯直接燃烧需要8000°C左右,消耗大量能源,高温下容易产生NOX,造成二次污染。
 
3.吸收法:通过吸收液与废气的相互接触,将废气中的有害物质溶解到吸收液中,从而净化废气。吸收溶液应单独处理。
 
优点:投资小,运行成本低,操作简单。
 
缺点:处理效率低,不稳定,净化效率不高,约50%。难以满足相关环保要求,适用于低浓度有机废气,存在二次污染。
 
4.冷凝法:当温度低于有害物质的凝点时,气态有害物质转化为液体,与空气分离,净化。
 
优点:运行稳定,净化效率高。
 
缺点:投资大,对环境和运营商要求高,能耗过大,运营成本高。
 
5.低温等离子体催化氧化法:等离子体是除固体、液体、气体之外物质存在的第四种状态,宏观上呈电中性,导电性高。等离子体包含大量的活性电子、离子、激发态粒子和光子。
 
由于这些活性粒子和气体分子之间的碰撞,产生大量强氧化自由基o、oh、HO2和强氧化O3。有机分子受到高能电子的冲击,受到激发,原子键断裂,形成小碎片团或原子。o,oh,HO2,O3等。与受激原子、有机分子、基团、自由基等反应,最后有机分子被氧化降解为CO、CO2和HO2。
 
优点:适用性广,适用于处理低浓度(< 1 ~ 1000 ppm >)和高毒性、高气味的有害气体,弥补了其他技术无法处理的空白。且操作简单。
 
缺点:单独的低温等离子体技术在处理有害气体时仍然有其缺点。例如,有害气体不能完全彻底地转化为无害气体,并且有许多副产品。并在氧等离子体下产生大量臭氧;高能耗;去除效率低。
 
6.吸附法:利用多孔活性炭、硅灰、无烟煤等的大表面余能,有机气体分子被吸附在其表面,从而净化。
 
优点:处理效率高(活性炭吸附可达99%以上),应用广泛,操作简单,投资成本低。
 
缺点:系统风压损失大,导致能耗高,吸附剂饱和点难以掌握,吸附剂容量有限,运行成本高。
 
几种喷漆废气处理方法的优缺点分析
 
一、活性炭吸附法运行成本高,维护成本高;废气可以回收利用。活性炭再生时,设备占地面积大,耗能大,成本高。当干燥室的废气温度较高时,需要先冷却,当喷涂室的废气中涂层雾较多时,需要先去除涂层雾。适用于常温、低浓度、废气量相对较少的喷漆废气处理。
 
二、催化燃烧法废气处理效率高,装置占地面积小;与直接燃烧法相比,它消耗的能量更少。应去除废气中的杂质,以防止催化剂中毒。催化剂长期使用,废气处理效率会相应降低。废气处理设备的成本较高。存在安全隐患。适用于温度高、流量小、喷漆废气浓度高、杂质少的场合。干燥室废气处理被广泛应用。
 
三、洗涤吸收法设备成本低,占地面积小;并且可以控制大量废气;无爆炸、火灾等危险,安全性好。与其他方法相比,喷漆废气的处理效率较低。洗涤吸收液中的废气成分需要进行二次处理;废气净化除味剂的选择应根据废气中的主要溶剂来确定。适用于温度低、废气量大的场合,也适用于干燥室和喷淋室混合废气的处理。
 
四、直接燃烧法废气处理效率高,一般废气燃烧后达到排放标准;废气处理可靠性高。然而,预热消耗更多的能量,成本也更高。应考虑防爆等安全措施,换热器和燃烧室设计复杂。适用于高含量、高温的废气处理。
 
五、光催化法彻底改变了传统活性炭吸附法运行成本高的缺陷,净化效率高,运行稳定,安全系数高,无更换耗材的缺陷。适用于低浓度、大风量的喷漆废气处理。

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